友發螺旋鋼管自動倒渣系統研發

　　文中關鍵介紹了友發螺旋管全自動倒渣系統軟件，從原理、控制系統設計、自動化改造、數控機床設備（PLC）中控室等層面對友發螺旋管全自動倒渣系統軟件進行了完整的論述。該系統自動化程度高、構造合理、可以信賴、可執行性極強，能提高效率，保證安全、持續生產，降低了產品成本和勞動效率。根據一段時間的運行，有著優良的作用。可應用推廣。【關鍵字】倒渣系統軟件 機械自動化 節能降耗提質增效1友發螺旋管倒渣系統概述友發螺旋鋼管自動化流水線，使用的生產工藝流程要以熱軋帶鋼板卷為原料，常常溫擠壓加工，以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝電焊焊接成的英語的友發螺旋管。其主要生產流程如下所示：送料開料夾送矯平裁切對接焊銑邊寄送預彎成形內焊外焊距管斷開撥出去倒渣焊補線上超聲探傷儀方頭倒棱打壓試驗X光檢驗搜集進庫該生產流水線自動化技術程度高，可持續生產。電焊焊接完成后，為確保產品品質和持續生產，需求需要在要求時間內將友發螺旋鋼管內焊情況下形成的焊疤消除，消除的焊疤根據回收再利用系統軟件，篩選重復應用。我司2006年項目投資完工的第一條友發螺旋管生產流水線，因場所、資產等因素并沒有配置常用的倒渣系統軟件。第二條磁感線生產流水線2008年項目投資完工，配備了專門的倒渣系統軟件，根據具體運行，人們發覺存有一定的問題，明顯的難題取決于效率不高，普遍存在一定的安全風險。因此人們以第一條磁感線生產流水線為示范點，開發了一套適合自己的倒渣系統軟件，根據具體應用，實際效果優良，有一定的應用推廣使用價值。2全自動倒渣系統軟件原理和系統軟件的設計方案運行倒渣機的工作標準：在確保產品品質、安全性和持續生產的情況下，在規定時間將內焊造成的焊疤清理干凈。清除的焊疤經回收再利用系統軟件篩選重復應用。倒渣系統軟件原理：選用機械裝置相互配合運輸，液壓控制閥調節操縱，數控機床設備（PLC）中控室進行一系列系統軟件循環系統實際操作。下邊就以人力倒渣和全自動倒渣系統軟件相對比的方法進行詳細說明。2.1人力倒渣工作流程人力倒渣工作，要以很多人力工作，輔以一部分機械設備開展倒渣工作。即先根據駕駛運用鍍鋅鋼絲繩吊起來無縫鋼管一端，成一定視角后，運用焊疤的重力作用使焊渣順著偏斜的鋼壁滑下來。該環節務必配置2-3人給承擔掛鍍鋅鋼絲繩，出現了安全風險，與此同時因為無縫鋼管起吊部位的限定，不可以合理旋轉，一些貼壁焊疤無法掉下來，需要選用人力敲打無縫鋼管。這類作業方式，一次倒渣步驟必須10-15min的時長（周期時間比較大的主要原因是提前準備時長很長，不可控因素較多），無縫鋼管要在生產車間內最大吊起來10米，必須起吊、清渣、協助相互配合工作人員一同工作。該全過程高效率較低，不安全因素較多，員工的勞動效率非常大，并不能確保制造的持續性。2.2全自動倒渣系統設備構成和工作流程2.2.1全自動倒渣系統設備構成為了能處理以上難題，提高產品質量、工作效能和生產安全，系統研發科學研究工作組查看了很多的材料，對世界各國無縫鋼管廠的倒渣設備進行了科學研究和研究。對于生產車間當場空間小，機器設備容積不可以太大，而且還務必實際操作靈便的特性。通過不斷論述，不斷完善，設計了由翻轉陡坡、倒渣橋體、吊裝液壓缸、轉動緩沖托輥、授管器、立擋輥、小型液壓泵站等構成的機械設備液壓控制閥；機械自動化（PLC）設備等部份構成的全自動倒渣系統軟件。倒渣系統軟件適用φ219～φ2020無縫鋼管生產制造。2.2.2全自動倒渣系統軟件的工作流程全自動倒渣系統軟件選用機械裝置相互配合運輸，液壓控制閥調節操縱，數控機床設備（PLC）中控室，進行系統軟件循環系統實際操作。工作過程如下所示：電焊進行的無縫鋼管經激光切割工作完成后，光學自動控制系統意見反饋給遠程控制輸送系統，遠程控制輸送系統傳出倒渣工作命令，倒渣工作逐漸。最先根據運輸路軌開啟限位開關，由落管器把無縫鋼管傳至倒渣設備上。當管端將抵達倒渣橋體上的立擋輥部位時，根據PLC編程，運行液壓控制閥，液壓缸下降。當倒渣橋體落至與平面成20°角處，液壓缸靜止不動。隨后倒渣橋體大橋上緩沖托輥向某一方位旋轉約1min，焊疤從管中所有淌出，飄到焊疤槽中，大橋上緩沖托輥停止轉動，運行液壓缸往返，推動倒渣橋體冉冉升起到原始部位，最終無縫鋼管經授管器將其送進焊補路軌，完成下一道步驟的工作，即進行一次倒渣步驟。應用該倒渣系統軟件開展倒渣工作，一次工作流程3min；工作人員僅必須遠程操控工作人員一人（該操縱工作人員在操縱房間內實際操作，可開展里外焊、調型、等離子切割機、倒渣等多種工作）；無縫鋼管不用起吊，自始至終在實際操作輥筒上運行；可持續生產。二種作業方式比照見表1。3設計方案情況下的難題和解決方案3.1全自動倒渣系統軟件的設計與制作3.1.1緩沖托輥轉速比焊疤在無縫鋼管里的部位在于無縫鋼管的轉速比。下面的圖1為焊疤在轉動管身體內的應力分析，無縫鋼管轉速比直接關系焊疤的振蕩速率。焊疤離去管底的相對高度越高，振蕩越大。設焊疤的作用力為G，當無縫鋼管轉動角速度為W時，焊疤從A點升高到M點，造成背馳無縫鋼管核心O的向心力Q，與Q垂直方向的徑向滑動摩擦力F，與Q方位反過來的反向約束N。從焊疤的支承狀況能夠推算出焊疤從A點升到M點的升角α，進而明確緩沖托輥的轉速比。3.1.2倒渣系統軟件重心點支撐點的明確重心點支撐點挑選在總體倒渣支撐架的核心，此設計方案減少了主液壓缸一半的倒渣行程安排，減少了進行一根鋼管需要的倒渣時長，有效的的提高了生產率。3.1.3翻轉陡坡的制定依據目前倒渣系統軟件的運作狀況，融合生產流水線的自身特點，在落管器的后邊，倒渣聲卡機架以前部位，出現了一個翻轉陡坡。使用作用力基本原理使鋼管切割工作完成后，沿翻轉陡坡全自動落入倒渣架子上。該構造可降低緩沖托輥的液壓升降組織總數，減低實際操作難度系數。與此同時根據操縱汽車后橋上無縫鋼管的降落點，相互配合翻轉陡坡的設計方案減少了倒渣架子上的無縫鋼管豎向挪動組織。減少了生產流程，降低了制造成本，提高了工作效能。3.1.4授管器設計標高與緩沖托輥設計標高的選用該生產流水線鋼管型號從φ219～φ2020mm，長短6m到12m，規格型號、長短跨距比較大。這就需要大家設計制造的倒渣系統軟件有一定的適應能力。這些基本參數的設計方案目的是為了適用不一樣管經的管材開展倒渣工作。因此我們做了很多的試驗，最后設計標高主要參數為870mm，相互配合后面組織運行，解決了這一難點。3.1.5各組成組織中心距的挑選（1）授管器兩只點中心距。（2）緩沖托輥中心距。上邊2個主要參數確定著該倒渣設備是不是適用不一樣管經的無縫鋼管。若主要參數挑選不合理，會造成轉動緩沖托輥不可以功效，或是授管器沒法觸碰到無縫鋼管，進而危害倒渣工作。（3）三個授管器的間隔。根據該主要參數的設計方案，促使新倒渣系統軟件既適用6米的無縫鋼管，又適用12米的無縫鋼管。之上好多個主要參數的有效選取，充分保證了倒渣系統軟件的有效運作，減少了不必要的設備，降低了設備維護管理和運行的花費，提高了工作效能。3.2倒渣機與落管器的配合工作倒渣機與落管器中間的間距挑選。該主要參數選擇我們參考了目前生產流水線的參數設計，并有所改進。根據調節該主要參數，促使新倒渣系統軟件與友發螺旋管第二條生產流水線的倒渣系統軟件對比，簡單化了倒渣生產流程。友發螺旋管第二條生產流水線在完成倒渣作業時，鋼管切割出來后由落管器把無縫鋼管傳至倒渣設備上，橋體冉冉升起后，必須將落管器伸出才可以開展倒渣，而新設計的倒渣設備不用將落管器伸出便可開展倒渣工作。提高了工作效能，降低了產品成本。3.3機械自動化（PLC）機械自動化（PLC）應用是該體系的另一閃光點，機械自動化（PLC）設備將倒渣工作的各個階段，融合為一個可循環的持續工作全過程。合理的調高了生產率，確保了安全文明生產、降低了產品成本。4安全工作友發螺旋管全自動倒渣系統自動化程度高、構造合理、可以信賴、可執行性極強，能夠和遠程控制自動化技術自動控制系統相互配合應用，提高效率，保障了生產安全安全文明施工。5造成的經濟效益友發螺旋管全自動倒渣系統系統的運用，使倒渣作業質量顯著提高。與此同時減少了風險，清除了安全風險，降低了勞動效率，提高了生產率。一起該套體系有一定的營銷推廣實用性。根據該體系的設計方案和生產制造，大家掌握了一系列的設計方案工作經驗和設計構思，為未來公司的迅速可持續發展觀給予強有力的確保。